不掌握核心技术就等于在给别人打工。痛定思痛，厦门钨业决定走自主创新道路。经过科学论证和考察，他们大胆采用“拼盘模式”，设计出一条国产、进口设备相融合的具有世界一流水平的生产线，不仅节省了巨额设备引进费，而且由于充分消化了引进的设备和技术，还进行了不少技术创新。
科技创新型试点企业厦门钨业股份有限公司很低调，也很“牛气”。作为中国钨行业的后来者，从1983年开始创业到现在，短短20多年，公司从一个仅有200多万元固定资产、濒临破产的小厂，发展成为拥有从矿山、冶炼到深加工的完整产业链、由11家企业组成的大型国有控股企业集团，并一跃成为全球最大的钨冶炼生产厂商。
创新的传统
回顾20多年的发展史，厦门钨业股份有限公司公司总裁庄志刚认为，是坚定不移的自主创新让他们最终胜出。“如果沿着别人的路走，永远都会跟在他们后面。只有自主创新，才有可能超越他们。所以，我们公司在经营方针上一直强调创新。在厦钨，创新是有传统的”。
我国是钨资源大国。有数据显示，我国的钨矿储量占世界总储量的一半以上，钨精矿产量和出口量均居世界首位。然而一个尴尬的事实是，长期以来，我国的中高级钨产品一直依赖进口。国内企业盛行的靠低价出口原料和初级加工品盈利的老路，在20世纪80年代的厦门钨业同样被实践着，也让这个刚蹒跚上路的企业尝到了苦头。
庄志刚讲了一个自己亲身经历、至今记忆犹新的例子。当时他们企业向日本出口大量钨的初级加工品APT，一次去日本，同行的一个管生产的厂长说了一句话：“我们出口1公斤APT的钱，还不够去东京街头吃一碗面。”当时1公斤的APT出口价仅20多元人民币，而那碗面大概合70多元人民币。
出口初级产品量再大也不能给企业带来更多利润。为了扭转被动局面，赢得竞争主动权，厦门钨业决定从国外引进一套先进的钨丝生产线，向钨的深加工方向发展。但是厦钨人很快遭遇了更大的困难。这困难一方面来自巨额的设备引进费：对方提出的2.5亿元的天价，让厦钨人傻了眼，因为当时公司的总资产也不过5000多万元；另一方面，当时国内多家企业已经先后从国外全套引进了9条钨丝生产线，但都遇到了无法消化和提高引进技术的问题，即使厦门钨业引进成功，也会面临同质化竞争的局面。
不掌握核心技术就等于在给别人打工。痛定思痛，厦门钨业决定走自主创新道路。经过科学论证和考察，他们大胆采用“拼盘模式”，设计出一条国产、进口设备相融合的具有世界一流水平的生产线，不仅节省了巨额设备引进费，而且由于充分消化了引进的设备和技术，还进行了不少技术创新，厦门钨业生产出来的钨丝产品质量过硬，很快畅销国际市场。
创新创造奇迹
厦门钨业逐渐形成了不迷信权威、敢于创新的企业氛围。对于每一台从国外引进的尖端生产设备，厦门钨业都会组织专家研究它，对于一些与生产线要求不太匹配的地方，厦门钨业人都会大胆革新。“现在，我们许多设备都是从国外只引进一台，其他的设备都是在充分消化、吸收、研究这台设备的基础上自己造的。”庄志刚不无自豪地说，“它的成本只有引进设备的1/10。”
庄志刚还透露，如今许多国外的企业都看上了厦门钨业的设备：“最近我们公司副总经理还来问我，说现在印度有很多客户想买我们的拉丝机，卖不卖？”
自主创新让厦门钨业在短短的20年里连创奇迹：经济效益连续10年居国内同行榜首；多条生产线具有自主核心技术并达到世界一流水平；多项经济技术指标达到世界领先水平；成为全球最大的钨冶炼生产厂商和亚洲惟一能向世界著名照明巨头大量出口钨丝的生产供应商……
如今，厦门钨业的主要产品钟钨酸铵、氧化钨、金属钨粉、碳化钨粉、钨钼丝材的生产规模、产量和出口量均居世界第一位，硬质合金规模进入国内三强，并已建成全国最大、最先进的储氢合金粉生产线，向新能源材料产业领域进军。谈到未来的发展目标，庄志刚表示，公司已决定投资2亿元建立具有国际一流水平的国家钨材料工程技术研究中心，厦门钨业这艘劈波斩浪的航母又踏上新征程。
“我们要把厦钨打造成世界级的钨企业，目标是世界前三名。”说这句话时，庄志刚显得底气十足。
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